脱硫烟道挡板门密封性能评估技术规范

点击次数：11 更新日期：2025-04-25 17:36:01

一、密封材料与结构验证

1、耐腐蚀材料检测

挡板门叶片及密封元件需采用镍基合金（铬含量≥20%，钼含量≥13%）或C276哈氏合金，通过光谱分析验证材料成分。弹性密封条需满足高温端耐温450℃、低温端耐酸蚀（pH＞1.5）的双重标准。

密封片搭接量为3-5mm，采用双层百叶窗结构，叶片间隙平行度误差需≤0.2mm/m，确保静态密封面贴合紧密。

2、密封结构完整性评估

密封风系统需向双层叶片间注入0.5MPa压缩空气，形成压力屏障，密封腔体压力波动需＜±5%。

转轴部位采用填料密封，防止烟气沿轴向泄漏，密封风压力需高于烟气压力500-1250Pa。

脱硫烟道挡板门

二、静态密封性能测试

1、氦质谱检漏法

在挡板门关闭状态下，向烟道侧注入氦气混合介质，通过质谱仪检测泄漏率，合格标准为≤1×10⁻⁶ mbar·L/s。

密封风系统需同步验证，密封风电加热器需将空气加热至100℃以上，防止烟气结露腐蚀密封片。

2、压差测试

使用压差传感器实时监测密封风与烟气的压力差，动态调整风机输出，确保压差稳定在500Pa以上。

密封风量需根据泄漏面积公式（Q=0.6×A×√ΔP）计算冗余量，风机容量冗余需≥30%。

三、动态工况模拟检测

1、高温形变测试

在420℃高温环境中连续运行72小时，框架热膨胀量需≤±3mm，密封片回弹率衰减需＜15%。

波纹管-弹簧复合机构需有效吸收热膨胀应力，防止高温蠕变导致密封失效。

2、抗压与抗震性能验证

通过风洞试验模拟1.5kPa动态风压，叶片挠度变形量需≤L/500（L为叶片长度）。

振动频谱分析需确保启闭过程中振动加速度＜2.5m/s²，避开烟道固有频率（3-8Hz）。

3、联锁响应测试

模拟烟气超温（＞300℃）工况，挡板门需在30秒内联动关闭并启动喷淋降温系统。

电动执行器开度反馈误差需≤±0.5°，信号传输延迟需＜50ms。

四、安装质量与运维监测

1、安装精度控制

框架垂直度偏差需≤2mm/m，主轴水平度误差≤0.2mm/m，双电机驱动系统转角差需＜0.3°。

叶片组对采用激光跟踪仪校准，角度偏差≤±0.5°，连杆机构空行程需≤0.5mm。

2、智能化运维体系

安装振动传感器监测3kHz以上高频分量，提前72小时预警轴承磨损故障。

基于神经网络算法建立密封片磨损预测模型，剩余寿命估算精度达±3天。

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